1. Важность предварительной обработки

Предварительная обработка является важнейшим процессом перед тем, как поверхность поковок из нержавеющей стали подвергнется обработке поверхности (включая травление, пассивацию, электрополировку и электрохимическую полировку, гальванику, пассивацию, воронение, окрашивание, химическую обработку и т.д.). Во время обработки поковок из нержавеющей стали поверхность может быть загрязнена пятнами масла, заусенцами, неровностями и оксидами металлов. Поэтому перед обработкой поверхности необходимо удалить пятна масла, заусенцы, неровности и оксиды металлов, чтобы обеспечить удовлетворительные результаты последующей обработки.

2. Отходы, удаляемые во время обработки

Отходы, которые необходимо удалить с поверхности нержавеющей стали во время предварительной обработки, можно разделить на две категории: органические и неорганические соединения.

(1) Органические отходы: Эти пятна масла в основном поступают от смазочного масла, режущей жидкости, закалочной жидкости, полировальной пасты и полировального воска, а также отпечатков пальцев, используемых в процессе обработки деталей из нержавеющей стали.

(2) Неорганические отходы: Включают почву, частицы пыли, оксиды металлов, образующиеся во время термической обработки и т.д.

На что следует обратить внимание в процессе производства фланцевых поковок?

Способ формования фланцевых поковок определяется в зависимости от разнообразия геометрии поковки и требований к точности обработки и симметрии. Одновременно, учитывая, что проблемой формования этой зубчатой поковки является выпуклая часть блока в верхних и нижних портах, и ее степень деформации достигает более 809/6, для обеспечения формования каждого выпуклого блока решено использовать метод изостатического прессования в горячем состоянии. Направляющие в форме используют метод диагональной установки позиционирующих штифтов и направляющих колонн, чтобы избежать превышения допуска формы верхних и нижних выпуклых блоков допустимого диапазона из-за смещения выпуклых и вогнутых форм.

Кроме того, для обеспечения успешного извлечения из формы, уменьшения повреждения формы и обеспечения осуществимости и надежности процесса необходима лучшая смазка. Из анализа чертежа поковки, выбор разделительной поверхности заключается в обеспечении рациональности и точности обработки зубчатой поковки, а также стабильной работы формы. Верхний порт диаметром 42 мм может использоваться в качестве разделительной поверхности, то есть три выпуклых блока в верхнем порту изостатически запрессовываются в основание формы, а цилиндрическое ступенчатое тело и четыре выпуклых блока в нижнем порту формируются в полости.

Материалы, используемые для ковки фланцевых поковок, обычно представляют собой различные углеродистые стали и легированные стали, за ними следуют алюминий, магний, медь, титан и алюминиевые сплавы. Исходные состояния сырья включают круглые прутки, отливки, металлические порошки и сплавы с памятью формы. Отношение площади поперечного сечения до деформации к площади поперечного сечения после деформации металла называется коэффициентом ковки. Точный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, а также разумное количество деформации и скорость деформации имеют большое значение для повышения качества продукции и контроля затрат.